A buenas maquinas, los mejores portaherramientas
Lunes, 29 de Junio del 2020

A buenas maquinas, los mejores portaherramientas

El portaherramientas es el nexo entre el husillo de la maquina y la herramienta de corte y por este motivo resulta importante utilizar el mas indicado dependiendo del tipo de trabajo que haya que hacer.

¿Cuales son los factores mas importantes a la hora de decidir por un provedor de portaherramientas?

Son varios los factores a tener en cuenta.

  1. Precisión en el run-out: Dicho de otra manera, el grado de concentricidad entre el mango en cualquiera de sus formas (BT, ISO o HSK) y el alojamiento en donde se efectúa el cierra de la herramienta.
  2. Fuerza de cierre: es la fuerza de apriete que se genera para bloquear la herramienta dentro el porta. Hay que considerar que esto varia de un sistema a otro. Por ejemplo la fuerza de cierre en un sistema hidráulico es superior al de una boquilla elástica tipo ER o similar.
  3. Rigidez: es fundamental a la hora de hacer mecanizados difíciles, ya sea por el largo de la operación o por los parámetros de corte utilizados.
  4. Manejo del porta: debe ser fácil de usar, y garantizar la seguridad personal del operador de la maquina herramienta, sobre todo cuando se utilizan conos térmicos.
  5. Durabilidad: para garantizar todos los factores anteriores en el tiempo.
  6. Precisión en el balanceo: factor determinante para evitar vibraciones y posibles danos a las maquinas sobre todo con elevado regimen de RPM.


Es importante también determinar cual es el portaherramientas mas indicado en base al trabajo que se debe realizar.

Una mala elección del portaherramientas puede generar baja duración de la herramienta, errores en la pieza mecanizada, y puede llegar a generar hasta roturas en las herramientas. Por eso Guhring tiene un portaherramientas para cada necesidad.




Tipos de portaherramientas



Porta pinza tipo ER

- El más flexible.

- Acepta herramientas con cualquier tolerancia de diámetro de mango. 

- Para mecanizados livianos, agujereado, avellanado y fresado liviano.



Portaherramientas Weldon

- Simple de usar

- El sistema con cierre lateral no garantiza alta precisión de run-out de herramientas. 

- Especialmente adapto para fresado con altos avances



Portaherramientas Hidráulico

- Muy fácil de utilizar

- Se necesita solo una llave allen y además es posible unificar los porta utilizando bujes de reducción

- Es el más preciso como concentricidad y a su vez es el de mayor fuerza de cierre conjuntamente con los sistemas térmicos.

- Necesita de herramientas con cola en tolerancia h6 o menor para garantizar el ajuste

- Especialmente adapto para escareado, agujereado, avellanado, HSC

- También para fresados livianos



Portaherramientas termico

Este sistema funciona gracias a la dilatación térmica del portaherramientas.

Es muy preciso, con alto poder de bloqueo pero con menor diámetro externo respecto al sistema hidráulico.

Para utilizar esto portaherramientas es necesario disponer de la maquina que dilata el alojamiento del portaherramienta, generalmente por inducción.

Este proceso permite que la herramienta pueda entrar en el alojamiento y una vez que se enfría este se contrae  garantizando el bloque de la herramienta.

Como el sistema hidráulico la cola de la herramienta debe ser con tolerancia h6.

Este sistema sirve para agujereado, avellanado, fresado en general, HSC y escareado. 

Son los menos seguros desde el punto de vista de la seguridad al operador debido a que la falta de atencion por parte del mismo puede genera quemaduras. Guhring dispone de una linea de portaherramientas con el indicador de temperatura para evitar quemaduras al personal.



Portaherramientas sistema HPC

Guhring ofrece también el sistema HPC (High Performance Clamping) o como se conocen en el mercado, de gran apriete. Esta particularmente desarrollado para operaciones de fresado, pero tambien es idoneo para operaciones de agujereado, escareado y trabajos en HSC (alta velocidad) o HPC (alta performance).

La boquilla de apriete de los HPC se cierran a traves de un engranaje que transfiere una elevada fuerza de apriete en el mango de la herramienta. 

Esto permite por ejemplo que se obtenga una fuerza de apriete de mas de 200Nm en un mango de 12mm o de mas de 300Nm en una fresa de 16mm (como ej: un sistema hidraulico Guhring en 12mm llega a un maximo de 140Nm y los standar de mercado a 100Nm).

Este sistema ofrece ademas las siguientes ventajas:

- Incremento de la profundidad de pasada comparado con otros portaherramientas para fresado

- Mayor apriete radial que permite mayores condiciones de corte

- No necesita un mayor mantenimiento

- Apto para mangos Din 1835 A y B, Din 6535 HA, HB y HE

- Concentricidad: 0,003 mm en un largo de 2,5 veces el diámetro.

- Balanceo : G2,5 a 20.000 R.P.M.

Todos estos portaherramientas se hacen con distintos diámetro y longitudes. Es importante conocer desde el inicio que tipo de mecanizados se tienen que hacer para poder así determinar cual sera el sistema mas apropiado. Cada sistema tiene sus ventajas y desventajas no solo desde el punto de vista técnico, sino también desde el punto de vista económico.

Roscado:
Un capitulo aparte es la elección de portaherramientas para roscado. Normalmente se utilizan portaherramientas con sistema de boquillas ER, algunos de ellos con compensación, pero Guhring ha desarrollado un nuevo producto que lo pone a la vanguardia de la tecnología sobre este punto también. Es el sistema hidráulico para machos con compensación radial y axial.


Este sistema garantiza una reducción en la fuerza de torque y en la carga axial, permitiendo así valores de corte mas elevados y mayor duración de los machos de roscar. Ideal para ser utilizado con machos de metal duro integral, esta diseñado para ser utilizado con refrigeración interior como así también con el sistema de lubricación MQL.

Es disponible con distintos bujes de reducción, para poder utilizar distintas medidas de machos de roscar reduciendo la inversión en cantidad de portaherramientas.
Resumiendo: Muchos son los factores a tener en cuenta a la hora de elegir una maquina herramienta. Es importante. Pero lo es también la elección de como “vestir” a la maquina herramienta. Seria un error pensar en maquinas de ultima generación que utilizan herramientas y portas que no estén a la altura de la maquina.


Mv Service lo puede asesorar para hacer que elija la gama de productos mas acorde a sus necesidades.